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超微粉碎機利用氣流引導原理傳統式高速粉碎機、研磨機之優點，物料在粉碎腔內被高速運轉的刀片粉碎，經過粉碎后細的粉塵，在熱空氣的帶動后隨氣流從出粉口出來，再被布袋收集，粗粉和粗的顆粒在粉碎腔繼續粉碎，直到足夠細，再被熱氣流帶出粉碎腔。
通過粉碎盤的高速旋轉，在離心力的作用下，物料經裝在粉碎盤上錘頭的撞擊而粉碎，又被以較高的速度旋飛到周圍的齒圈上，錘頭與齒團間的氣流因齒面的變化通斷而發生瞬時交變。物料在此間隙中受到交變應力，在此反復作用下被進一步粉碎。經粉碎了的物料
進入粉碎分級室，通過旋轉的分級輪，由受到的空氣動力和離心力作用平衡進行分級，被分離出的粗料從導流罩的內腔底部再回到粉碎室反復粉碎，從而達到細度的物料被吸入分級葉輪內，進入粉碎出料室。
該如何解決超微粉碎機堵塞問題呢?較為直接的原因可能是出料管道不通暢或進料太快，使得設備堵塞。通常來說，用戶可以先查看出料管道，若是堵塞，要及時進行處理并疏通。另外，用戶要均勻地投放物料，不能太快或太慢，不能太多或太少。與此同時，也可以減小或關閉料門，可以通過改變進料的方式，利用喂料器來把控進料量，避免人工操作不均衡導致設備堵塞。錘片斷裂、老化，篩網孔封閉、破爛等也會造成出現堵塞的情況。因為錘片、篩網是部件的重要組成部分。其中，篩網出現問題不僅易造成物料無法均勻的出料，短時間大量物料積聚導致設備培塞，同時還影響物料粉碎效果。因此，用戶應定期檢查并更換存在問題多錘片、篩網，保持粉碎機良好的工作狀態。
除此之外，物料濕度太大也可能導致堵塞。是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現干性物料機械。如若濕度太高，投入設備中，由于運行中溫度會升高，熱敏性物料非常容易出現黏連，進而使粉碎機堵塞。為此，在粉碎前，用戶需要采取一些措施，保證物料的干性，粉碎的物料含水率應任于百分之十四，這樣既可以提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強工作的穩定性、可靠性，保證物料粉碎質量。這些是堵塞常見的原因，以及相應的解決方法。機器出現故障是十分常見，除了上文提到的原因之外，用戶操作不當，維護不當、設備質量差等都可能導致堵塞情況發生。面對此類情況，用戶要及時檢查，查明原因，并采取相應的措施，保證設備正常運行。
